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纸箱厂面临的原纸问题
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纸箱厂面临的原纸问题

文章出处:廊坊吴昊纸箱厂 发表时间:2020-11-11

纸箱厂面临的原纸问题

纸箱行业是一个低附加值的微利行业,这也就意味着原材料在产品价格中占据着较高的比例。通常原纸成本占纸箱的75%左右。因此,控制好了原材料,也就控制好了企业的成本与效益。

然而,在原纸的选购及使用过程中,我们却常常遇到很多困扰,这也给企业造成了极大的伤害,因此,请务必重视原材料的质量问题。

一、低克度原纸带来的问题

低克度原纸印刷刷时,会出现瓦楞纸板表面露楞、网点不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹处印不出所需的图文内容。针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整,选用弹性较好的柔性树脂版做印版,来克服印刷不清晰和漏底的缺陷。

二、原纸表面粗糙度不同带来的问题

在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷,其墨的渗透性大,印刷墨迹干燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢,但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小,墨迹干燥慢,而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高,因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高,其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。

三、原纸吸收差异带来的问题

由于造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异,在吸收性能方面就不同,如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以应减小前一道水墨的粘度,提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷,把满版实地放在最后一色印刷,这样可以提高叠印效果,另外把深颜色的放在前面印,把颜色浅的放在后面印,可以遮盖套印误差,因为深色覆盖力强,有利于套印准确,而浅色覆盖能力弱,放在后印即便有跑规象也不易观察出来。

原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多,施胶量大的纸吸墨少,所以应根据纸的施胶状态,调整各墨辊的间隙,也就是调小各墨辊的间隙,来控制印版的着墨量。由此可见,原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测,并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数,以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态,调整墨的粘度和PH值。

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